空壓機經常漏油的原因，空壓機漏油的解決方法

　　工廠在生產過程中，會經常碰到空壓機漏油的問題日本空壓機，讓人頭疼，空壓機因其質量的問題，會有很多原因造成漏油。需要解決空壓機漏油的問題，請參照以下解決方法：

　　1。正確安裝襯墊：空壓機配件之間的襯墊起著防漏密封的功能，若在材料、制作質量及安裝上下不符合技術規範，可造成漏油。

　　2。正確緊固螺母：過松會造成壓不緊襯而滲漏，過緊又會使螺孔周圍金屬凸起，或將絲扣擰滑而引起漏油。

　　3。及時更換失效油封：空壓機上很多部位油封會因安裝不當，造成軸頸與油封刃口不同心而甩油。有些油封使用過久後會因橡膠老化而失去彈性。

　　4。及時更換磨損件：空壓機配件使用過後磨損過限，導致燃燒室內高壓氣體竄入曲軸箱，迫使機油外漏。

　　5。避免單向閥、 通氣閥堵死:如果單向閥、通氣閥堵死、會引起箱殼內溫度上升，油氣充滿整個空間，使箱殼內壓力升高，並增加了活塞的運動阻力，使油耗增加，同時由於箱殼體內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱漏油。

　　6。保證各類油管接頭的密封:工程機械用的連管螺母因經常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油。可用研磨法修復其錐面密封，使螺母壓緊而可靠密封。

空壓機高溫報警是什麼原因?

　　空壓機在運行時常常會出現溫度過高，有時會導中古空壓機致空壓機運行停機，給成生產帶來影響，造成空壓機溫度過高停機的通常有哪些原因呢?

　　1、空壓機的周圍環境影響到空壓機的散熱，比如說空壓機離牆或者障礙物過近、空壓機附近有其他熱源、空壓機運行時前門或邊門敞開，導致空壓機風扇無法形成強氣流，這些都會導致空壓機環境通風散熱狀況不良。

　　2、散熱器堵塞。當空壓機周圍環境飛塵較多時，空壓機的長期運行就會造成散熱器外表黏附一層粉塵或油污，而內部結構也容易因油垢積累而堵塞，影響散熱效果。

　　3、濾油器太髒。當壓縮機中的濾油器太髒時，阻力油無法按正常流量進入壓縮機，壓縮機會因冷卻潤油不足而迅速升溫，當進出油壓差超過0。18Mpa時就需要更換濾芯。

　　4、冷卻油油面過低。當空壓機冷機檢查時，油面低於檢視管下端時應立即進行補充。

　　5、油標號低或是油質差。空壓機采用生產廠商的專用壓縮機油，用其他低標號或是劣質油時會回黏度及比熱達不到標准，從而造成溫度過高。

　　6、風扇膠帶斷裂或者松弛。當膠帶斷裂時空壓機運轉5min左右就會因為溫度過高而自動停機，如膠帶太松會打滑，使風扇轉速降低，影響散熱，因此需更換或調整風扇膠帶的松緊度。

　　7、斷油閥失靈。在濾油器與壓縮機之間有個斷油閥，當斷油閥無法開啟時因無潤滑油及冷卻，壓縮機啟動後溫度迅速上升，大約1Min左右就會自動停機。應拆下壓縮機主機排氣端的溫度塞，發現溫度塞上干燥無油，亦會有青煙從孔中飄出。打開空壓機檢修孔，拆下斷油閥，用手指輕輕撥動閥杆，看能否前後推動或能否輕松復位。如果撥動或回位困難，則需進一步降斷油閥解體。如果閥杆或閥孔有油垢，則需用細砂紙打磨直至能輕松滑動；如果彈簧折斷或有異物卡信也會影響閥杆運動，此時需要=更換彈簧或清洗彈簧或彈簧座。

　　8、油氣分離器芯太髒。當油氣分離器芯太髒時，油變頻空壓機因阻力過大而影響循環，造成過熱無油空壓機停機。如遇到這種情況，應從加載前後的壓差進行判斷，當兩端壓差為開機之初時的3陪或最大壓差達到0。1Mpa時，就應該清理或更換油氣分離器芯。

　　9、溫控器旁通閥處於開啟位置日本空壓機。溫控器旁通閥在冷機時處於開啟位置，溫度升高後逐漸關閉。當它失靈後就可能一直處於開啟位置，冷卻油就從此處而不通過散熱器直接回流空壓機，所以溫度會慢慢升高二導致停機。檢修方法與斷油閥檢修方法相似。

　　10、排氣壓力過高。當排氣壓力超過額定壓力時，長時間運行就會因壓縮機及柴油機負荷過重而升溫導致空壓機停機。如出現這種情況需要先檢查和調節壓力閥，然後檢查柴油機油門控制系統並排除此故障。

空壓機壓縮空氣排油過多或含油量過高解決方法

　　1) 螺無油空壓機杆油位過高。如果油位過高，機組運轉時油氣桶內液面波動會隨氣體大量進入油分，導致油分處理量數量級的加大，導致排氣含油。一般停機穩定後，液面在液位鏡2/3即可。

　　2) 油細分長時間未更換或油分破損。油細分為玻璃纖維纏繞結構，利用玻璃纖維捕捉細小油滴。若長期不更換油分其會飽和，會降低分油效果。另外當打開油分出現明顯短路裂紋等都說明油分失效。當油分破損時，自排氣口處會出現明顯排氣含油現像。

　　3) 排氣壓力過低。若排氣壓力過低油分處理量就會相對變大，加大油分負擔，會出現排氣含油現像。可將壓力維持閥調高或關球閥憋壓改善。

　　4) 油細分回油管路有堵塞現像。油細分分離的油通過回油管回到機頭，若此管路堵塞或中間空壓機的變頻空壓機回油單向閥、機頭回油口有堵塞都會造成排氣含油(也出現過回油單向閥裝反現像)。可檢查管路或另加一路回油管路至進氣閥平衡錘(或單向閥)下面。

　　5) 對於外置油分，中心管的O型圈破損或安裝不良，就會將油與氣重新混合，也會出現排氣含油。處理辦法為拆下中心管檢查O型圈安裝及是否破損。

　　6) 組合閥存在沙眼從而油與氣混合。用排除法如均為解決則更換組合閥實驗中古空壓機。

　　7) 油氣桶存在制造缺陷，一次分離不良。表現為二次回油量非日本空壓機常大。

　　8)油品較差，揮發性大，同時排氣溫度高。

空壓機排氣溫度過高解決方法

　　A。 假高溫

　　1)溫度傳感器壞，或溫度傳感器接線錯誤。目前我電移電固使用的溫度傳感器為PT100，接線時注意接線有正負之分。兩根紅線並聯為負，變頻空壓機接在電路圖有符號的一端。另一根白線接正。

　　2)檢查溫度傳感器是否中間有斷線故障，或PT100有無問題。在標況下(20℃)用歐姆表量PT100阻值約100Ω空壓機，若過大或過小都說明壞了。

　　B。真高溫

　　1)環境溫度高：康普斯空壓機設計最高使用環境溫度為40℃。若周邊環境高會出現排氣高溫。同時現場注意是否機箱進風口被堵住，或散熱器熱風是否能順利排出或熱風有回返至機箱進氣口現像。

　　2)螺杆油液位是否過低，液位過低導致油氣桶主回油管不能滿管回油。若增加一些螺杆油後溫度下降明顯則是此問題。

　　3)風扇有無反轉或散熱器風道堵塞嚴重，散熱器風道堵塞是最經常出現問題，吹掃散熱器時一定要將風道吹透，判斷方法是 從散熱器一側通過風道翅片可以看到另一側。

　　4)油濾有沒有長時間未更換，導致堵塞，從而影響螺杆油噴入機頭量減少，導致高溫。解決辦法更換油濾。若現場沒有油濾可將舊油濾內部捅幾個短路孔試驗驗證。

　　5)自油氣桶主回油管至機頭主噴油口整條管路及管路上的部件有無堵塞?例如結焦後散熱器油道最易堵塞，主要辦法只能一根根無油空壓機一節節拆下處理檢查。

　　6) 螺杆油結焦(產生結焦有長時間不保養、螺杆油混加、長期高溫螺杆油氫化物蒸發)堵塞主回油管路或堵塞散熱器油道。如螺杆油混加，加載時溫度高。

　　7)溫控閥故障，一般為溫控閥石蠟包損壞，或溫控閥閥芯卡住，導致閥芯無法正常打開，導致螺杆油無中古空壓機法進行全面的大循環，處理方法為臨時墊起溫控閥芯，之後為客 戶更換新閥芯。日本空壓機

　　8)帶有油截止閥的空壓機，若油截止閥存在回油不暢故障也會發生。

　　9)還有一種高溫現像為一開機溫度猛增，待壓力建立起來後溫度正常。一種原因是冬季油比較稠，開機時壓力不足以將油快速壓入機頭，待開機幾次後螺杆油溫度上來流動性好後故障現像消失，處理辦法就是多點動啟動機組，讓螺杆油黏度降低就好，但要注意操作不當會抱死機頭，最好是提前在機頭中加入螺杆油。若多次點動螺杆油黏度降低還是高溫，檢查泄放閥是否泄放量太大，導致無法建立壓力，從而溫度增加。泄放大小應合理，泄放太大開機時壓力無法快速建立溫度會高，泄放太小停機時油氣桶壓力過高進氣口會噴油。

　　10)一些機頭處在高位的設計，如果空壓機機頭沒有油截止閥和排氣單向閥，當機器停機一段時間後，機頭中的油會箜到油氣桶或管道中，導致機頭內部缺油，啟動時也會發生溫度上升過快的情況。

空壓機啟動前需要注意的事項

　　在我們購買新的空壓機之後是有很多地方需要注意的，否則也許變頻空壓機一個小的疑問就會變成大禍。也有不少人問到空壓機機啟動前的注意事項。下面就一起看一下相關的介紹。

　　1。檢測電機過載繼電器整定值，查看電線是不是接對；有必要契合安全規定，以及電機相序是不是接反。接反的話會引起電機回轉作用，嚴峻危害空壓機。

　　2。查看主機、電機底座，及螺栓等是不是悉數固定好。

　　3。空壓機潤滑油的油量要適合，不能過多或過少。少了會引起高溫，嚴峻時焚毀主機。

　　4。查看壓力、溫度、加卸載電磁閥、電機過電流、欠電壓等安全聯動設備是不是合格。

　　5。查看油管、氣管等是不是裝置正確，各個閥門的狀況是不是正確。

　　6。卸掉枕木、墊木以及一些支持物，並鏟除空壓機周圍存在的雜物。

　　7。遠離易燃、易爆及化學腐蝕性等物品，要在通風良好的環境下運轉，運用環境中空氣不能富含刺激性氣體。

　　8。關於水冷型的靜音無油空壓機，要先接通水路，否則會燒壞機器，就需要對空壓機主機進行大修了。然後把空壓機配件中的電子排污閥封閉，查看空氣出口閥門是不是翻開，假如沒翻開的話結果無油空壓機是很嚴峻的。

　　空壓機有哪些啟動方式有什麼區別

　　1。軟啟動方式。采用軟啟動器控制機組主電機，通過可控硅的門極觸發控制電路，控制或限制電機啟動電流。啟動電流為額定電流的2-3倍，啟動較平穩。需加旁路接觸器，啟動完畢後切換到旁路工作。軟啟動方式不能調速，對於相應壓縮機調速節能方式無能為力。軟啟動起集成多種保護功能，是二此回路更加簡單、維護方便。集成通中古空壓機訊口，容易接入整體系統中。

日本空壓機　　2。星角啟動。啟動電流為額定電流的3-4倍，啟動電流比直接啟動電流小；在星角切換過程中會有大約為額定電流4-6倍的尖峰電流；目前由於成本原因，此方式廣泛應用在空壓機啟停中。

　　3。直接啟動方式。主要應用在小功率空壓機上，啟動電流一般為額定電流7-8倍，啟動瞬間對電網危害較大，通常由接觸器、空開、熱繼組成。

　　4。變頻啟動方式。啟動電流小，所需的電網容量最小，啟動最平穩。可實現壓縮機調速，根據實際負荷調整壓縮機的轉速，實現節能。相對於軟啟動器，保護更加豐富，診斷更加容易，人際界面簡單易操作。

選購冷凍干燥機時應考慮的因素

　　1、制造商的選擇。

　　首選有冷凍乾燥機實力的冷凍干燥機廠家，且有著多年的專業生產冷凍干燥機的經驗和專業技術、支持非標定做、解決方案。

　　2、冷阱溫度。

　　冷阱是置於凍干腔和真空泵之間，用於捕集蒸汽的裝置。冷阱溫度越低，冷阱的捕獲能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉費用相對也高。

　　上海田楓實驗室冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-50℃、-60℃、-80℃三個檔次。冷阱溫度為-50℃的冷凍干燥機適用於水溶劑或者溶劑凝固點在-40℃以上的產品凍干，冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-50℃，捕水能力提升明顯，冷阱溫度低於-50℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-50℃即可。冷阱溫度為-80℃左右的冷凍干燥機適用於大部分產品如含有有機溶劑的產品凍干或者一些特殊產品的凍干。

　　3、凝冰量。

　　冷阱可以捕獲蒸汽的量，和實驗室每天實驗操作樣品中水或其它溶劑升華的總量有關。上海田楓實驗室冷凍干燥機的冷阱凝冰量有3kg、6kg、8kg，適合各種不同的實驗量要求。

　　4、極限真空度

　　極限真空度體現冷凍干燥機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。實驗操作的真空度應在一個合理的範圍之內，真空度太高，不利於傳熱，干燥速度反而下降。

　　5、控制顯示系統

　　實驗室系列的冷凍干燥機，主要應用於物料的凍干、小批量生產和凍干工藝條件試驗等。控制系統要具備實時顯示凍干過程參數，如冷阱溫度、真空度、階段時間和過程總時間等；設定、修改及有效地執行凍干工藝程序；最好具備通訊接口，便於數據采集、保存。上海田楓實驗室冷凍干燥機系列采用的PID控制器，適用於不同實驗需求。

　　6、凍干方式和功能。

　　根據具體的樣品，凍干的方式亦有不同選擇。常見的實驗室凍干實驗均采取的是Process B方式，即在凍干腔內凍干或者掛瓶凍干，如果是凍干腔凍干即需要選購凍干腔，需要做西林瓶凍干還要選擇壓蓋裝置；如果是掛瓶凍干，則要選擇多歧管，適用於圓底燒瓶，寬口濾瓶或安瓿瓶，但要注意是否需要選擇相應的適配器來結合使用；如果用戶試驗中涉及的樣品既有腔內凍干，也有外掛瓶凍干的則可以選擇帶外掛口的凍干腔。

烘箱的故障分析及解決方法

　　1。不能加溫。

　　由電氣原烘箱理圖可知：影響烘箱正常加溫的部位及元器件主要有：交流回路、變壓器、繼電器和電子管等。這些部位和元器件，任何一處發生故障，都會斷開電烘箱的交流回路，使其不能正常加溫。故障排除方法如下。

　　接通電源：①觀察信號燈，若紅燈不亮，且經半分鐘後，繼電器不動作，電子管燈熱風循環烘箱絲也沒點亮，應首先考慮交流回路可能沒接通，可依次用電筆從市電進線開始檢查熔斷器RD。、安全控制器KK 、電源開關K等各接線點以及變壓器低級是否有電。若正常，則可能是變壓器損壞，可用萬用表進一步檢查更換。②紅燈亮，電子管燈絲不亮。這顯然是電子管損壞或管座發生故障，應仔細檢查管座4，5腳是熱風乾燥機否接觸良好，連線是否斷開。取下電子管用萬用表歐姆檔丈量4，5腳，若燒斷應更換同型號的電子管。③電子管燈絲亮，但繼電器不動作，則可能是：a。變壓器次級250 V繞組連線斷開或內部線圈燒斷；b。繼電器線圈燒壞或連線脫焊；c。電子管1，6、2，9、3，8腳有接觸不良現像，或電子管內部屏極、陰極或第二柵極(2，9腳)開路。

　　在查找故障時，可開啟電源，用萬用表依次丈量變壓器次級輸出電壓，電子管各腳對地電壓應符合表1所列參考數據。若測得數據與參考值相差太大，應考慮電子管的機能變劣，更換同型號電子管比較。

　　2。不能自動堵截而持續加溫。

　　由烘箱的工作原理可知：烘箱內的溫度是由電阻絲R 做功而產生的。要使烘箱恆溫，就必需需要求溫度上升到設定值後，電阻絲休止做功；待溫度稍有下降，電阻絲又能繼承做功。換言之，烘箱在設定範圍內的恆溫是靠輸入電源的自動接通與斷開來維持的。而電源的通、斷是靠繼電器觸點吸合與開釋來完成的。繼電器的動作又受電子管柵極控制。因此，電子管的工作正常與否直接影響繼電器觸點的吸合與開釋。假如烘箱乾燥機內的溫度上升到設定值時，電源不能斷開而繼承加熱，說明繼電器觸點沒有開釋，

　　排除方法：①查看繼電器的拉簧是否脫落；觸點是否“燒死”粘在一起；電接點溫度計內水銀柱線有無間斷；烘箱外頂上連接溫度計的導線是否斷開、接線柱是否接觸不良。②用萬用表檢查電阻R。R 是否內部開路或焊點脫焊；丈量電子管的7腳(柵極)是否有一20 V左右的電壓；檢查管座7腳是否接觸良好。若經上述檢查修理後，故障仍未排除，可用手反復開啟、封閉電源開關，觀察開關在封閉時，繼電器觸點能否靈活開釋，如不能靈活開釋，可能是反拉彈簧長期受熱而松弛失去彈性，致使動觸點在繼電器線圈斷電後，不能靈活返回。這種情況下，可封閉電源，取下彈簧，剪去一段嘗嘗；若不行，可再換一個彈性大的新彈簧來解決這個題目。

　　3。烘箱內升溫未到設定值，電源斷開。

　　烘箱在正常工作時，箱內電阻絲R，電源的通、斷受電子繼電器控制。但是，當電路某一元件發生故障(如電阻R 開路)，就會造成輸入電源失去控制，使溫度不斷上升，從而引起更大故障。為此，烘箱內設計了一套“溫度安全控制器”KK 串接在電源進線處，當電路失控，溫度超過限度時，KK 觸點自動分離，堵截烘箱電源，從而保證了儀器安全冷凍乾燥機。假如烘箱內升溫未到設定烘驗值，電源就被斷開，其原因可能是溫度安全控制器上的溫度調節螺栓位置移動，使玻璃棒過早地移入銅管，將控制器上的兩通電觸點分開。解決辦法：先將電接點溫度計KK 定在150 c(=處，然後給烘箱通電加熱，待箱內溫度上升到150 c(=時，調整KK 的調節螺栓，使兩個通電觸點分離。此外溶斷器RD 在加熱過程中熔絲燒斷，也會造成上述故障，不可忽略。

干燥機的工作原理

　　如木材在制作木模、木器前的干燥可乾燥機以防止制品變形，陶瓷坯料在煆燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由熱風循環烘箱於自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。

　　壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓熱風乾燥機力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬於壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。烘箱壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。

　　制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入冷凍乾燥機蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”)，而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。

　　在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心髒，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

熱風干燥機和除溫干燥機有什麼區別?

　　隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風烘干機(烤箱)。使用除濕干燥機具有以下四大效益：

　　1、可將塑料原料中的水份帶走，熱風乾燥機以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀平整美觀。

　　2、防止不良品的產生與退貨損失，大大降低廢料的產生。

　　3、因為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節省工時。

　　4、除濕干燥機的空氣管路都采用密封循環系統，並裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環境。

　　如何達到zui高的干燥效率呢?

　　一個良好的干燥效率決定因素有以下四點：干燥溫度(Drying Temperature)、干燥時間(Residence time)、風量(Air flow)、露點(Dew point)。而這四個因素環環相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

　　干燥溫度(Drying Temperature)是指進入干燥桶的空氣溫熱風循環烘箱度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需乾燥機干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

　　干燥時間(Residence time)是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現像。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。

　　風量(Air flow)是帶走原料中水分的唯一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現像(over heat)而影響露點的穩定性，風量太小則無法將原料中的水分完全帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

　　露點溫度(Dew p烘箱oint)是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝冷凍乾燥機結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。

　　除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，吸料機。單機式的使用適合於少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，並配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。

熱風循環烘箱知識

　　特點：

　　1、大部分熱風在箱內熱風循環烘箱循環，熱效率高，節約能源。

　　2、利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻。熱源可采熱風乾燥機用蒸汽、熱水、乾燥機電、遠紅外，選擇廣泛。

　　3、整機噪音小、運轉平穩。溫度自控，安裝維修方便。

　　4、適用範圍廣，可干烘箱燥各種物料，是通用干燥設備。

　　應用範圍：

　　熱風循環烘箱適用於制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、中藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、衝劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘冷凍乾燥機漆等。

　　熱風循環烘箱主要技術參數及有關說明：

　　1、加熱熱源蒸汽、電、遠紅外，電蒸汽兩面用，供用戶選擇

　　2、使用溫度：蒸汽加熱50～140℃，最高達150℃。

　　3、用電、遠紅外溫度50～300℃。

　　4、常用蒸汽壓力0。2～0。8Mpa(2～8KG)。

　　5、材料有碳鋼、鋁板和不鏽鋼三種。