我國污泥烘干機設備行業現存的利好因素

　　我國污泥烘干機生產取得了世界較好成績，雖然乾燥機這個消息令業界的國人感到震驚，但是，這也只是我國污泥烘干機產業在產業規模上取得的成果，這並不能說明我國的污泥烘干機產業發展已經無可挑剔了。

　 　相反，國內的污泥烘干機發展仍然面臨著一些制約性的因素，其中，我國零部件的工藝水平的落後是一大瓶頸，只有攻破了 這個瓶頸，我國的污泥烘干機產業才有可能取得實質性的突破，在平穩的發展中取得快速的發展。目前，我國干燥設備在國內市場占有率已達80%以上，預計十五 期間，國產干燥設備在國內市場占有率將達90%以上。目前現存問題突出表現為區域集中和技術創新能力不強兩方面。

　　我國污泥烘干機行業的生產企業多數是在本行業早期企業的基礎上逐漸派生出來的，地理位置相對集中，人員結構存在嚴重的缺陷。到目前為止，企業主要分布在江、浙、滬、遼、黑，這幾個地區的企業幾乎占到全行業總數的50%，而與此形成鮮明對比的是，烘箱目前我國還有部分地區沒有干燥設備生產企業。行業內競爭激烈，一些企業注重眼前利益，缺乏系統發展思路，整體素質提高緩慢，嚴重地阻礙了行業的正常發展。

　 　改革開放以後，特別是最近幾年，我國經濟增長的潛能得到了有效釋放，短缺經濟形成的供需關系發生了根本的轉變，買方市場初步形成。在買方市場的壓力下， 一些企業是在追趕市場而不是去尋找和開拓市場，企業的精力集中在近期市場需求較多、已成熟的產品上。因此在烘箱、振動流化床、噴霧干燥機等產品上，生產廠 家較為集中，競爭異常激烈。行業中從事 干燥設備開發的企業較少，新產品的完善以及新產品的推出主要靠相互模仿。

　　為了污泥烘干機鑄件行業自身的發展，為了我國的工業發展大計，我國的烘干機鑄件行業都應突破污泥烘干機鑄件所遇到的瓶頸，不斷的推動烘干機行業發展水平。




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二手熱風循環烘箱的節能方法

　　熱風循環烘箱在各行各業運用規劃十分廣泛，一般運用烘箱於 一些制藥和食品行業，而廣泛運用的烘干設備，這類設備的功能很大程度地影響著出產的正常進行及出產的本錢，可是我們的工作人員每天有必要對其進行常常查 看、平常保護和定時維護，如果在運用進程中發現毛病，需要餓我們盡早進行處置，將熱風循環烘箱設備的影響控制在最小，一同做到節能降耗，前進我們的工作效 率，節省本錢，前進的經濟效益。

　　首要我們在運用這類熱風循環烘箱的進程中，需要前進熱風循環烘箱箱進口空氣溫度、降低烘干設備出口廢氣溫度：因為烘箱熱效率常識，前進烘干設備進口空氣溫度，有利於前進烘箱熱效率。因此在烘箱的進口空氣溫度受產品容許乾燥機溫度束縛。在並流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備進口空氣溫度可以比產品容許溫度高得多。

　　其次在這類烘箱運用中還需要留意的是降低熱風循環烘箱的蒸發負荷：物料進入烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處置，可增加物猜中的固含量，降低烘箱的蒸發負荷，這是烘干設備節能的最有用方法之一。

　 　再次是在運用進程中，對這類烘箱設備應當盡量減少烘干進程的各種熱丟掉：一般來說，熱風循環烘箱的熱丟掉不會逾越10%，大中型出產設備若保溫適合，熱 丟掉為5%左右。因此，做好單調系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應斷定一個最佳保溫層厚度。為防止單調系統的滲漏，一般選用送風機和引風機串聯 運用，經合理調整使系統處於零壓情況操作，這樣可以防止熱風循環烘箱因單調介質的漏出或環境空氣的漏入而構成烘箱熱效率的降低。通過以上闡述，我們對熱風 循環烘箱的運用方法進行了曉得。

　　熱風循環烘箱工作原理和故障分析

　　熱風循環烘箱是利用電為熱源，用低噪音耐高溫的工業烤箱軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。


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起重軸承容易過熱，有何辦法可解決？

　　作為起重機上的必備起重配件，起重軸承的使用和維護問題也培林備受關注。本文將針對起重軸承容易過熱的問題，進行相應的分析和探討。

　　首先來說說起重軸承過熱的原因。

　　我們知道，起重軸承在工作狀態下需要不斷的轉動和摩擦，而摩擦生熱的原理也早已是眾所周知的物理知識了。因此，起重軸承過熱，大多是由其快速的轉動帶來的熱量集聚引起。

　　但是轉動和摩擦是起重軸承不可避免的工作狀態，否則起重機的運作將會受到一定的影響。

　　因此，我們需要采取適宜的辦法來解決或改善起重軸承過熱的問題。

　　堆高機最為常見的一種辦法是對起重軸承進行散熱設計或冷卻處理，以在起重軸承升溫的時候可以同步對其進行散熱降溫或冷卻降溫，繼而達到避免起重軸承容易過熱的目的。

　　鑒於起重軸承部件本身的精細小巧，冷卻降溫的辦軸承法反而比散熱設計方式更容易實現，

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軸承制造行業市場分析，市場發展走向高端化

　　軸承是裝備制造業中重要的、關鍵的基塑膠軸承礎零部件，直接決定著重大裝備和主機產品的性能、質量和可靠性，被譽為裝備制造的“心髒”部件。

　 　雖然近幾年我國軸承發展不斷進步，但是與世界軸承工業強國相比，我國軸承還存在一定差距。主要表現就是高技術、高精度、高附加值的產品比例低，產品的穩 定性需要進一步提高與改進。受去年全球經濟形勢的影響，對我國軸承制造行業產生一定影響，軸承訂單大幅度減少，同比前幾年訂單降低了一般左右，使原來就產 能過剩的市場形成更加激烈的競爭，威脅到大部分企業的生存。

　　據前瞻產業研究院發布的《2015-2020年中國軸承制造行業產銷堆高機需求預測與轉型升級分析報告》數據顯示，2005-2008年，全球軸承行業市場規模持續增長。2009年，受全球金融危機影響，全球軸承行業市場規模下降12。5%至568億美元。到2013年，全球軸承行業市場規模為620億美元。

　　隨著政策支持力度的加大，相信我國軸承產業將迎來發展的春天，必將加快高端軸承的國產化進程，為我國重大裝備制造的完全國產化提供堅實的基礎。

　 　作為軸承制造行業中的龍頭企業，《機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業“十二五”發展規劃》的出台除了為軸研科技(002046，股吧)帶來了前所 未有的發展機遇，也帶來了巨大的挑戰。機遇是能夠得到更多的市場和政策支持，挑戰是肩負著我國高端裝備國產化的重要使命。

　　國內正在積極推動高端裝備制造業的發展，對高技術、高精度的高端軸承需求將進一步提升，這就要求國內生產企業加不斷提升技術水平，

　　加快產業轉型升級，縮小與進口高端軸承的質量差距，實現高端軸承市場的國產化軸承。

　　近年來汽車等耐用品的生產不太景氣，以致嚴重影響到軸承的需求。然而，在未來幾年裡，發達市場的耐用品和汽車生產將陶瓷軸承有可能增加。因此，發達市場的增長將作為增長型市場特別是中國市場的終端部門強勁增長的進一步補充。


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電主軸軸承的結構、冷卻和驅動介紹

　　電主軸軸承的結構

　　電主軸軸承由無外殼電機、主陶瓷軸承軸、 軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前後軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝於主軸單元的殼 體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的後端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用於安裝刀具。

　　電主軸軸承的冷卻

　　由於電主軸將電機集成於主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸堆高機溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恆定在一定值內。機床目前軸承一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須塑膠軸承對主軸軸承進行合理的潤滑。

　　電主軸軸承的驅動

　 　電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由於是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要 超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恆轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床最新的 變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅培林動控制為在低速端為恆轉矩驅動，在中、高速端為恆功率驅動。


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軸承鋼生產新技術探秘 以質量求生存

　　現代社會軸承鋼的生產隨著滾動體軸承需求的增加而軸承增加。質量是所有軸承鋼生產商的主要目標，並且為了完全地控制從原材料(礦物或廢鋼)到成品的整個生產周期，焦點便落在煉鋼廠上。任何損失的最小化可以顯著降本。生產和供給最終用戶的材料在進入軸承部件生堆高機產線之前不需任何熱處理的可能性將進一步降低總生產成本。通常，需要的熱處理是軟化/球化退火，可使材料在不嚴重磨損刀具的情況下被冷鋸成定尺。

　　自1980年以來，關於用熱機械軋制生產的用於直接拉拔或冷鍛的低合金鋼有許多研究。其他關於高碳鋼和軸承鋼的研究已考慮到軋制溫度可能接近奧氏體開始轉變成珠光體的臨界溫度範圍內。遺憾的是熱機械軋制導致高載荷變形，所以陶瓷軸承需要設計一個設備能適應高軋制載荷和力矩。因此，許多工廠在沒有大量額外投資的情況下不能生產這種材料，這是進入市場的一個重大障礙。

　　以質量求生存 軸承鋼生產新技術

　　FRANCESCO 等人開發了用於AISI52100直接從軋機到完全球化退火的一整套加工裝置。優化在線精軋溫度、等溫轉變開始塑膠軸承溫度、退火溫度和時間可以獲得80%以培林上球化組織，且最終硬度≦220HB，等溫退火和回火過程中運用了ONA(在線退火)室，形成了一個完整的2小時的熱循環，可獲得令人滿意的材料硬度和碳化物分布。





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4招教你輕松辨別真假石英石

　支招一：用鹽酸等浸泡測試

　　石英舟為了利潤最大化，部分生產廠家會在石英石台面原料中摻雜碳酸鈣。而碳酸鈣容和酸發生反應，如果選購了這種台面，後期使用中，台面很容易變樣。因此，選購時，可以要一塊樣板，將之放到稀鹽酸或其他酸性液體中浸泡，如果產品含有碳酸鈣，就會與酸發生反應。

　支招二：測試滲污性

　　優質石英石板材表面和內部結構同樣細致密且均勻，故吸水率低，抗滲透性強；而生產設備和技術落陶瓷後的仿制品石英石往往僅限於石英外觀看上去好像差石英管不多，但內部結構疏松多孔隙，抗滲透力弱，吸水性、滲污性強。選購時，可以將醬油倒在石英石台面上檢查看是否會滲色，劣質的石英石台面1天就滲色，優質的則不會。

　　支招三：用刀劃檢查耐磨性

　　石英石台面主要成分為二氧化硅，硬度最高，市場上的石英石由石英晶體和樹脂合成，一般都標注石英含量為93%左右。因此其出現斷裂的可能性非常小，也比較耐磨。假的石英石樹脂含量高，表面硬度會比較低，很容易劃傷。選購時，可以用小刀等在台面上試著劃一劃。
　　支招四：用火燒檢查耐熱性

　　劣質的石英石樹脂含量過高，耐熱性也會有所降低。因此，可以利用這一點，用打火機等燒一下樣品，然後看上面是否留下痕跡。

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