數控銑床采用用戶宏程序編程方法

　　兩種編程方法的比較，利用宏程序編台中機械加工寫 的程序短小精悍，而用自動編程編制出來的程序要大的多，利用ProEngineer生成的加工程序，采用等高線精加工的方法，如果在設加工參數的時候，將 殘留高度中的最小層間距和最大層間距設定值減小一倍，加工精度和加工余量提高一倍，則生成的程序量也成倍增加，而用戶宏程序修改加工參數後，程序量保持不 變。用戶宏程序結構清晰，而自動編程的程序切削部分的語句達到了幾千個程序段，十分難懂。
　　
　　如果加工零件輪廓曲線可以用數學表達式很方便地描述，采用用戶宏程序編程是一種比較簡便的方法。若采用自動編程則必須借助計算機和CAD／CAM軟件，先要造型，然後定義加工參數，最後生成加工軌跡和加工代碼，整個過程相對麻煩一些。但是，當一個零件的輪廓很台中CNC加工難用數學方程描述的，則基本上沒有辦法用宏程序編程，這時只有采用自動編程。
　　
　　利用兩種方法得到的加工程序，在機床加工過程中，控制的方便性是不同的。用戶宏程序可以在加工過程中修改參數，也就是在加工中發現用量不對，可以馬上修CNC搪床加工改。而自動編程生成的程序在運行中發現參數有問題，則必須停機，重新利用CAD／CAM軟件來定義加工參數，重新生成程序，最後傳給數控系統，控制時間很長。
　　
　　結束語由此可見，用戶宏程序編程和自動編程各有各的優缺點。當一個零件的輪廓可以用數學函數進行描述的話，CNC銑床加工應用用戶宏程序編程是一種理想的選擇，如果零件的形狀是一種不規則的幾何體，很難用數學模型准確描述出來，或者描述起來很復雜，則只能采用自動編程的方法。

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